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HAMBOURG-JENSEN

Le plus grand projet de revêtement de conduites à Hambourg

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installation

L'installation et le durcissement de l'Alphaliner se caractérisent par une manipulation simple et un traitement rapide de l'ensemble du projet de construction.

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Conception innovante pour de nombreux domaines d'application

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RELINE  et Rohrsanierung Jensen établissent de nouvelles normes avec la rénovation d'une conduite d'égout de 1,1 kilomètre de long le long de l'Elbe à Hambourg.

 

Dans le quartier St. Pauli de Hambourg, il y a aussi des projets spectaculaires sous le pavé chaud. Un tuyau en acier, dont certains ont jusqu'à 80 ans et un diamètre de 1600 millimètres, traverse le sous-sol du quartier Hamburg-Mitte. Au fil des ans, l'abrasion et la corrosion ont réduit l'épaisseur des parois. Affaibli et exposé aux forces statiques, cela a déjà entraîné une certaine déformation du tuyau. Par conséquent, après un examen approfondi, cette lignée a été classée comme n'étant plus stable.

 

La résilience statique de la mesure de rénovation comme exigence centrale

Une exigence centrale pour la rénovation était de ne pas réduire les performances hydrauliques du pipeline et en même temps de réaliser une mise à niveau statique du pipeline. Ces exigences ont considérablement réduit les méthodes de réhabilitation économiques disponibles. La Stadt Hamburg a donc opté pour la rénovation avec un revêtement de canalisation en PRV photopolymérisable, bien qu'un projet de revêtement de canalisation comparable avec cette technologie n'ait pas encore été réalisé. La partie de l'ancienne conduite en acier à rénover avait une longueur totale de 1 133 mètres avec un diamètre de DN 1600. Pour l'installation, la canalisation a été divisée en huit sections de réhabilitation avec des longueurs de réhabilitation individuelles allant jusqu'à 230 mètres. L'Alphaliner1800H de RELINE a été utilisé. Ce revêtement peut être produit jusqu'au DN 1900 et est l'un des revêtements de tuyau avec les paramètres mécaniques les plus élevés au monde. En raison de sa résistance mécanique exceptionnelle   cette gaine peut être utilisée dans des projets avec des exigences statiques très élevées, qui nécessitent également des épaisseurs de paroi élevées[GA1] /. En combinaison avec les systèmes UV fabriqués par RELINE, les revêtements d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 30 mm peuvent être durcis à l'aide de lumière UV.

 

Au total, huit revêtements ont été produits les uns après les autres dans les propres usines de RELINE à Rohrbach et livrés "juste à temps" sur le chantier de Hambourg. Grâce à l'agrandissement du bâtiment de production et des installations créées au début de l'année, RELINE a pu pour la première fois produire des Alphaliners d'une longueur allant jusqu'à 600 mètres et d'un poids allant jusqu'à 70 tonnes. La gaine la plus lourde du projet de Hambourg avait une longueur de 230 mètres   et un énorme 45,5 tonnes, ce qui en fait la gaine en PRV la plus lourde produite à ce jour. Avec son châssis de transport spécialement conçu pour ce projet, le record liner a même atteint un poids total impressionnant de 52 tonnes. Par conséquent, pour la première fois, deux grues de 300 tonnes ont dû être commandées pour le chargement sur le transporteur lourd.

 

Durcissement d'une épaisseur de paroi de 20,5 mm avec une puissance de lampe de 24 000 watts en 1,20 mètre par minute

Les huit Alphaliners ont une épaisseur de paroi de 20,5 millimètres et pèsent 200 kilogrammes par mètre. Le durcissement d'une telle épaisseur de paroi au cours d'une mesure aussi importante est un défi particulier, c'est pourquoi la décision a été prise d'utiliser le durcissement combiné. Grâce à un additif peroxyde, la résine utilisée réagit non seulement à la lumière UV, mais également à la chaleur de procédé qui se dégage lors de la photopolymérisation. Afin d'obtenir le meilleur résultat de durcissement possible, le système de durcissement UV REE4000 de RELINEEUROPE a été utilisé ici, qui, en combinaison avec le noyau UV Power Cube, garantit une puissance allant jusqu'à 24 000 watts. Le noyau UV à extension automatique avec une puissance de lampe de 6 x 4 000 watts est spécialement conçu pour le durcissement des gaines de tuyauterie de plus grandes dimensions. Le processus de durcissement avec tous les paramètres importants tels que la pression, la température, la vitesse de durcissement et les performances réelles de toutes les lampes UV utilisées est documenté dans le protocole de durcissement. Grâce à la coordination idéale de l'Alphaliner et du REE4000, des vitesses de durcissement allant jusqu'à 1,20 mètre par minute ont pu être atteintes.

 

Non seulement le test des caractéristiques du matériau de l'Alphaliner, qui donne au nouveau tuyau une nouvelle durée de vie pouvant aller jusqu'à 70 ans,[GA2]  a répondu à toutes les attentes, et Hamburg Wasser a également été plus que satisfait. La durée initialement prévue du projet de construction de huit semaines a non seulement été respectée, mais a même été réduite de moitié. Malgré un début d'hiver perturbateur, les huit Alphaliners ont été installés comme prévu en quatre semaines par la réhabilitation des conduites de Jensen. En plus d'une bonne dose d'expérience et de professionnalisme, un partenariat très étroit et coopératif entre tous les participants au projet est une condition importante pour la bonne réhabilitation d'une telle mesure. 

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